Trường hợp nhà sản xuất ống bơm bê tông: Tái lấp hầm mỏ

Một nhà thầu tái lấp đã bơm các cống khô được xi măng xuống một hầm 180 m và 600 m dọc theo một lối đi, và họ phải thay đổi khớp cong ở phần thẳng đứng mỗi vài tuần. Mỗi lần thay đổi đều dừng việc đổ và kéo công nhân ra khỏi mặt công việc. Chúng tôi cung cấp một đường ống chịu mài mòn quenching với khớp cong đúc lớp kép cho các vị trí chịu mài mòn cao. Việc thay thế khớp cong đã chuyển từ việc xảy ra hàng tuần sang một lần dừng theo kế hoạch trong lịch bảo trì.

Tóm tắt dự án

Vấn đề: Mài mòn tập trung ở nơi bạn không thể tiếp cận

Chất tái lấp mài mòn không phải là bê tông. Các cống khô xi măng mang các hạt sắc nhọn, góc cạnh, được bơm ở áp suất cao qua một đường ống thay đổi hướng hai lần. Ống thẳng mài mòn đều. Khớp cong mài mòn ở phía ngoài khúc cong, và chúng mài mòn nhanh.

Đường ống có ba vị trí gặp vấn đề: khớp cong đầu tiên dưới cổ hầm, nơi cột vật liệu rơi sau 180 m rơi tự do, và hai khớp cong trên lối đi nơi đường ống xuống thấp đến mỏ. Mỗi lần thay thế đều意味着 dừng việc đổ, gửi một đội công nhân xuống và tái tăng áp đường ống, tốn hàng giờ chứ không phải vài phút.

Hai hạn chế khiến câu trả lời thông thường trở nên bất tiện. Hầm không có khả năng xử lý dư thừa, nên đường ống nặng hơn tốn thời gian lắp đặt ở mỗi lần lắp, và nhà máy sản xuất liên tục, nên cửa sổ bảo trì ngắn và cố định.

Tại sao chúng tôi chọn ống chịu mài mòn quenching và khớp cong lớp kép thay vì ba lựa chọn khác

Ống thép carbon tiêu chuẩn trên toàn bộ đường ống. Loại bỏ. Đây là đường ống rẻ nhất trong báo giá nhưng đắt nhất để sở hữu, vì khớp cong bị tiêu thụ trong vài tuần.

Ống có thành dày hơn bằng cùng vật liệu. Loại bỏ. Thêm độ dày thành trì hoãn mài mòn nhưng không thay đổi tốc độ mài mòn, và khối lượng extra tốn thời gian lắp đặt ở mỗi lần thay đổi.

Khớp cong đúc lớp đơn chỉ có bề mặt cứng hơn. Loại bỏ. Lớp chịu mài mòn mỏng, nên khớp cong chuyển từ được bảo vệ sang không được bảo vệ với ít cảnh báo.

Ống chịu mài mòn quenching với khớp cong đúc lớp kép ở các vị trí chịu mài mòn cao. Chọn. Lớp chịu mài mòn đủ sâu để lập kế hoạch, và khớp cong xử lý được va chạm cũng như mài mòn trượt.

Đường ống chúng tôi sản xuất

Khả năng chịu mài mòn đến từ việc xử lý lòng ống, không phải từ tên loại vật liệu trên ống. Bề mặt bên trong được quenching đến độ cứng HRC 55–62 với độ sâu 2 đến 4 mm, đó là lý do đường ống có thể运輸 slurry mài mòn trong một khoảng thời gian kế hoạch chứ không phải đoán.

Khớp cong được đúc với cấu trúc lớp kép, nên vỏ ngoài chịu áp suất và lớp trong chịu mài mòn. Chúng tôi làm lớp trong dày hơn nơi vật liệu rơi sau khi rơi thẳng đứng.

Đường ống là DN125 với độ dày thành 8 đến 12 mm, và kẹp ống phù hợp với đầu ống được sử dụng trên máy bơm dây phu của đội nhà thầu, nên đội công nhân không phải học cách nối mới. Ống bơm chịu mài mòn quenching có cùng xử lý ở các đoạn thẳng, và khớp cong thép đúc chịu mài mòn cao là phụ kiện được sử dụng ở ba vị trí gặp vấn đề.

Lắp đặt: Cách công việc chạy

Đường ống được lắp ráp trước và kiểm tra áp suất tại cổ hầm thay vì trong hầm, đây là cách duy nhất để làm việc trong cửa sổ thời gian ngắn.

Trong 9 ngày, đội công nhân đặt ra đoạn thẳng đứng theo các phần, đánh dấu các vị trí chịu mài mòn và lắp ráp chúng với các bộ giảm đường kính nơi đường ống giảm kích thước. Mỗi khớp nối được vặn và ghi nhận, và đường ống được kiểm tra áp suất theo giai đoạn trước khi xuống hầm.

Khớp cong được lắp vào với một dấu mài mòn ở phía ngoài khúc cong, nên đội bảo trì có thể đo độ dày còn lại tại cùng một điểm mỗi lần và xem xu hướng thay vì phát hiện sự cố. Hai khớp cong dự phòng và một đoạn ống được giữ tại cổ hầm, được bổ sung từ kho dự phòng của chúng tôi.

Kiểm tra và kiểm soát chất lượng

Mỗi ống được kiểm tra độ dày thành và độ thẳng lòng ống, và độ cứng lớp chịu mài mòn được kiểm tra tại nhà máy trước khi xuất xưởng. Khớp cong được kiểm tra kích thước tại bán kính khúc cong và đầu hàn, vì một khúc cong lệch vài milimét sẽ kéo khớp nối vào trạng thái căng thẳng khi đường ống được lắp ráp.

Tại hiện trường, nhà thầu đo độ dày thành còn lại tại các vị trí được đánh dấu durante mỗi lần dừng bảo trì và ghi nhận nó so với khối lượng bơm kể từ lần kiểm tra cuối cùng, điều này biến mài mòn thành việc thay thế kế hoạch.

Kết quả: Những số liệu cho thấy gì

Việc thay đổi khớp cong giờ đây xảy ra trên một lần dừng kế hoạch thay vì đến như một sự cố giữa việc đổ. Bản ghi mài mòn của chính nhà thầu cho thấy ba vị trí gặp vấn đề kéo dài tốt trong số liệu kế hoạch, cho phép họ xây lại lịch bảo trì.

Thời gian dừng hoạt động trên đường ống hầm đã giảm, và nhà thầu đã ngừng giữ một đường ống dự phòng đầy đủ tại hiện trường, vì hai khớp cong và một đoạn ống che đậy cùng rủi ro với một phần nhỏ của không gian lưu trữ. Liên tục đổ đã cải thiện, điều này quan trọng hơn chi phí linh kiện trong kế hoạch tái lấp đóng cửa chuỗi khai thác mỏ.

Kể từ đó, nhà thầu đã tiêu chuẩn hóa các đoạn thẳng của họ trên cùng xử lý và sử dụng so sánh thành đơn và thành kép khi chỉ định đường ống thứ hai.

Trường hợp này có nghĩa gì cho dự án của bạn

Mài mòn ống không đồng đều, nên một đường ống đồng đều là câu trả lời sai. Khớp cong và các vị trí dưới sự rơi tự do là nơi mài mòn nhiều nhất, và chúng hấp thụ ngân sách bảo trì.

Nếu bạn bơm vật liệu mài mòn trên một đoạn thẳng đứng hoặc ngang dài, làm việc với nhà sản xuất ống bơm bê tông who lập bản đồ các vị trí mài mòn trước. Gửi cho chúng tôi bản layout, vật liệu và áp suất bơm. Chúng tôi sẽ đề xuất xử lý và cấu trúc khớp cong cho mỗi vị trí, và báo giá đường ống với các phụ kiện và kẹp. Gửi bản layout đường ống của bạn cho các kỹ sư của chúng tôi và chúng tôi sẽ trả lời với một kế hoạch thay thế bạn có thể dán trên tường.